pg电子平台日，由华能清洁能源研究院研发的新型煤制合成气完全甲烷化催化剂和自主创新的两段式等温甲烷化工艺，在完成了工业侧线小时中试示范，形成小批量的催化剂生产工艺之后，顺利通过了北京市科委的验收。

　　国家能源科技“十二五”规划中将煤制天然气确定为能源应用技术和工程示范重大专项之一，提出要自主研发大型煤制天然气成套技术，掌握甲烷化催化剂和甲烷化反应器等关键技术。在北京市科委支持下，华能清洁能源研究院针对目前国内煤制气项目甲烷化关键设备甲烷化反应器、甲烷化工艺包和催化剂严重依赖进口的问题，开发了具有自主知识产权的宽温耐高温高效甲烷化催化剂和等温甲烷化反应器及专用催化剂，研制了两段式煤制天然气甲烷化成套技术与装备，突破了高一氧化碳负荷甲烷化催化剂关键技术，实现了成套工艺、催化剂、反应器的国产化。

　　研发的煤制气甲烷化催化剂从成本、反应活性、寿命、抗毒能力、宽温、耐高温性能等几个方面解决了煤气甲烷化催化剂的应用难题；开发的内激冷外换热型等温甲烷化反应器，解决了甲烷化反应过程中强放热问题；开发的基于等温反应器的两段式甲烷化新工艺，缩短了工艺流程，降低了设备固定投资。目前清能院已与山东公泉化工股份有限公司签订专利技术转让协议，积极推动科研成果向院外辐射。

　　通过项目实施，清能院具备了自主研发替代国外进口煤制气甲烷化催化剂的科研能力，设计加工内激冷外换热型等温甲烷化反应器的装备研发能力，以及开发两段式等温甲烷化新工艺的创新能力，将有助于提高我国煤化工行业煤制天然气产业的经济效益和环境效益，为我国大型煤制天然气技术和装备研究以及推广提供技术支撑。

　　2017年12月8日，大唐化工技术研究院与湖北荟煌科技有限公司举行合成气完全甲烷化催化剂研究制备技术许可项目签约仪式，项目技术交易额达520万元。

　　该项目成功签约后，荟煌科技将利用合成气完全甲烷化催化剂制备技术进行生产，实现由跟随、模仿式生产向自主创新生产模式的转变，有望填补国内相关技术空白，取代对进口的依赖，在催化剂细分领域逐步占领中国市场并走向世界。

　　湖北荟煌科技有限公司是一家高新技术企业，此次与大唐化工技术研究院有限公司展开技术合作，利用其科研成果生产煤制气甲烷催化剂。其特点就是将劣质煤充分利用起来，提高煤的清洁利用，优化能源结构，最终达到提质增效。

　　大唐技术研究院作为大唐集团公司旗下研究院所，一直致力于煤化工相关技术的研究开发。

　　中新能化科技有限公司是中国大唐集团公司的全资子公司，公司下属企业规划有两大煤制天然气项目，包括：内蒙古大唐克旗40亿立方米煤制天然气示范项目、辽宁大唐国际阜新40亿立方米煤制天然气项目。大唐煤制天然气项目进展如下：

　　大唐克旗40亿方/年煤制天然气项目，于2009年8月获国家发改委核准。项目分三期建设，每期产能均为13.3亿方/年。一期工程已于2013年12月投产试运行。

　　2017年12月4日，大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限责任公司第二系列生产装置调峰改造项目顺利通过赤峰市经信委备案。

　　项目总投资33.83亿元，达产后可年生产甲醇80万吨、乙二醇40万吨，年实现销售收入22.57亿元，实现税金4700万元。煤制气二系列建设规模：年产甲醇80万吨、乙二醇40万吨、天然气179万Nm3/天（6.0亿Nm3/年）。

　　大唐阜新40亿方/年煤制天然气项目，于2010年3月获国家发改委核准，项目分为三期建设，每期产能均为13.3亿方/年。原计划2014年12月建成投产。

　　该项目计划利用当地的褐煤生产煤制天然气，然后通过管道送至周边铁岭、抚顺、本溪、阜新等城市天然气消费市场，计划总投资额为245.7亿元。

　　2014年12月22日，大唐发电曾发布公告称：公司计划出售煤化工业务，已经暂停阜新煤制气项目的建设。

　　2017年，大唐阜新推动煤制天然气项目重启建设，以及新建一期产品调峰项目，以合成气为原料新建乙二醇装置等。

　　2017年12月8日，广汇能源股份有限公司公告，近日，与平安信托有限责任公司（以下简称“平安信托”）签署了《股权转让协议》，将公司原持有控股子公司新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司（以下简称“清洁炼化”）92.5%股权中的40%股权转让于平安信托，转让价款为人民币8亿元。交易完成后，公司持有清洁炼化52.5%股权，仍为其控股股东。

　　经营范围：煤化工项目工程的投资、设备租赁、煤炭应用技术的研究开发、煤炭生产应用技术的咨询、褐煤热解生产应用技术的咨询、兰炭生产与销售。

　　项目筹备、建设期手续已全部办结；炉顶布料系统、污水处理项目、炭化二系列均已改造完成；炭化三系列16台炭化炉pg电子平台、二系列24台炭化炉均正常运行；一系列炭化炉拟进行小粒煤改造；备煤输煤系统、提质煤长效抑尘、提质煤筛分项目正在改造。目前，项目已进入试生产阶段。

　　2017年4月13日，新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目的一期工程1000万吨/年块煤干馏装置炭化炉正式点火。

　　该项目位于新疆哈密地区伊吾县淖毛湖镇，本装置是1000万吨/年块煤干馏装置，主要对新疆哈密地区的长焰煤进行加工，生产提质煤、副产硫磺，并为下游装置提供粗芳烃和荒煤气。新疆广汇3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目分为两期工程建设，一期工程包括1000万吨/年块煤干馏装置、13.5万标方/小时荒煤气制氢、160万吨/年粗芳烃加氢装置联合装置（含提酚装置）及相关配套工程；二期工程包括2000万吨/年粉煤干馏装置、12万标方/小时干馏气制氢装置（含LNG装置）、160万吨/年粗芳烃加氢装置联合装置（含提酚装置）及相关配套工程。

　　12月4日，湖北三宁化工股份有限公司“合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）”节能报告获得湖北省发展和改革委员会审查批复。

　　据了解，【鄂发改审批服务〔2017〕447号】批复项目主要改建三宁化工原52万吨/年合成氨装置，同时联产乙二醇40万吨/年，硫酸80万吨/年。项目年综合能源消费总量139.68万吨标煤，扣减原有装置综合能源消费量89.95万吨标煤后，项目年综合能源消费增量49.73万吨标煤。

　　湖北三宁化工股份有限公司“合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目”位于湖北省宜昌市枝江市姚家港化工园区，项目总投资98.2亿元，以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据（其中尿素厂40万吨/年、田田公司12万吨/年），在合成氨产能不增加的前提下进行节能改造，淘汰现有的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨联醇装置。

　　项目新建以陕西神木张家峁矿煤及晋煤集团无烟煤为原料，采用兖矿水煤浆加压气化技术，一部分合成气经宽温耐硫变换、脱硫脱碳、H2/CO分离后得到部分H2和CO生产60万吨/年乙二醇；另一部分合成气经绝热+等温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳和液氮洗精制合成气，再经氨合成、高塔中颗粒尿素工艺生产52万吨/年合成氨和52万吨/年尿素。

　　据悉，项目计划26个月建成投产。2017年4月份，湖北三宁化工股份有限公司与中国五环工程有限公司就“合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目”设计及拿总和技术服务合同正式签订。

　　湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。