pg电子平台“向改革创新要动力，发挥引领高质量发展的重要动力源作用。”近年来，内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司（以下简称霍煤鸿骏公司）坚持把创新作为引领发展的第一动力，紧密结合国家电投集团公司数字化转型发展要求部署，大力实施创新驱动发展战略，将“打造绿色工厂、智能工厂”列为中长期任务和“一把手”工程，以绿色发展促转型，以提质增效稳增长，以智能制造塑优势，力争上游坚决打好绿色创新发展“前哨战”。“十三五”期间，公司先后入选国家第一批绿色制造体系（绿色工厂）示范名单pg电子平台、通过“国家高新技术企业”认定，成功走出了传统制造业以科技创新推动绿色发展的新路子。

　　以探索创新行业绿色环保技术助推循环经济产业转型升级。该公司在已形成86万吨电解铝产能、配套20万吨炭素产能和年消耗1000万吨劣质煤的180万千瓦火电装机、40万千瓦风电装机及自备电网、监控指挥中心的高效、清洁、低碳的循环经济发展模式基础上，努力探索生态优先、绿色发展新路径，大力实施铝电解烟气污染物超低排放和无组织排放深度治理技术创新，投资3.1亿元建成投运铝行业首例电解铝烟气污染物超低排放示范项目，投入1.05亿元先后完成电解槽烟气负压平衡自动控制研究及应用、电解槽上集气改造、残极冷却系统等一系列无组织排放深度治理项目，经行业协会专家认定，整体技术及污染物排放指标均达到国际先进水平，不仅提升了循环经济产业集群节能减排和清洁生产水平、填补了铝行业多项环保技术空白，更为持续改善内蒙古通辽北部地区生态环境质量做出突出贡献，得到国家及内蒙古自治区各级生态环保部门和社会各界的充分肯定。期间，公司凭借在铝电解烟气污染物超低排放方面的技术创新，先后荣获中国有色金属工业科学技术一等奖、国家电投集团科技进步一等奖及全国设备管理与技术创新成果特等奖，引领行业环保技术进步。

　　以巩固深化生产提质增效激发存量潜能打造绝对竞争力。该公司以“生产经营长期安全稳定运行就是最大降本增效”管理理念和“稳字当头，稳中求进”工作方针，指引推动存量提质增效和生产管理创新。对标行业先进企业，与科研院所交流合作，实施电解系列强化生产和炭素系统提质提产，结合生产实际，在300kA、350kA、400kA电解系列探索推行“两低一高两不捞”技术路线，在炭素系统开展全流程系统性诊断和生产工艺优化。2018年8月启动提质增效工作以来，电解系列电流效率达到93%以上，原铝低铁铝率达到80%以上、Al99.85率达到50%以上，员工劳动强度大幅降低；炭素系统自产阳极一级品率达到61%以上、二级品率实现100%，较优化前分别提高36%和4%。2020年，公司全年铝产品、阳极碳块产量较设计产能分别增产5万吨、2万吨，创效达2亿元。同时，创新举措推动国家电投集团公司“JYKJ（计划—预算—考核—激励）”“SDSJ（双对标双激励）落地，主要经济技术指标保持行业领先，电解铝完全成本低于行业加权平均完全成本1000元/吨以上，成功入选国家首批《铝行业规范条件（2020年）》企业名单，成为内蒙古自治区唯一一家入选的有色金属行业企业。

　　以智能制造技术创新赋能高质量发展塑造全新优势。电解铝行业作为传统制造业，在智能化生产方面水平较低。近年来，自动化智能化已成为电解铝企业迈向世界一流的战略需求。该公司充分发挥高新技术企业作用，坚持问题导向、目标导向、效果导向，大力实施创新驱动发展战略，以智能制造推动转型升级，累计投入1.14亿元在电解智能精确出铝、铸造机器人打渣、阳极组装电解质清理、残极处理工艺优化、智慧安全环保监管平台、智能安全排查报警系统等20项自动化智能化项目上实现技术创新突破，企业本质安全水平、环保管理水平、劳动生产率及创造价值力实现大幅提升；取得技术类、环保类实用新型专利授权85项、发明专利3项，成功申报实用新型专利2项、发明专利2项，创新发展迈出“加速度”。进入“十四五”新发展阶段，该公司将把智能制造作为推动创新发展和转型升级的首要核心，坚持抓好顶层设计，与科研院校、设备制造商合作，大力实施电解槽底智能巡检机器人、工艺车辆无人驾驶、铸造等工序集中监控系统、综合安防智能监控系统等智能制造项目，积极开展电解多功能机组智能化、铸造铝锭浇铸调控流技术、机器人换极、炭块库智能天车（无人驾驶）及数字化管理等科技项目研究与应用，探索研究数字化电解槽和各工序子设备pg电子平台、跨车间设备互联，积极谋划建设数字化综合智能监控中心，努力实现在智能制造自主创新“从0到1”的突破，全面打造智能工厂，以数智赋能加快建设具有绝对竞争优势的国内一流清洁铝电企业。