pg电子平台电解铝阳极，高温焙烧而成，其品质直接关乎铝水的质量。中国铝业广西分公司炭素厂阳极焙烧车间生产班长廖雄，27年来坚守一线，不惧高温、不断钻研，解决多项生产难题，通过自主创新助力企业提质降耗，在焙烧出高质量阳极炭块时，也将自己“焙烧”成有色金属行业技术能手、全国技术能手。

　　2019年，炭素厂阳极焙烧车间的生产线上，一批阳极炭块出现不明原因的裂缝。“阳极质量达不到要求，低于1个百分点要影响成本15—20元。”工人们赶紧请来廖雄查找原因。

　　凭借丰富的工作经验，廖雄很快断定，裂缝是炭块靠火道墙太近导致受热不均而产生的。在接下来长达3个月的时间里，廖雄带领团队通过现场跟踪、探索和试验，先后提出调整矫正编解组护栏、测量优化多功能天车夹具偏摆等多项改进措施，焙烧块靠墙废块率由月装炉数的0.31%降低到0.13%，促进车间降本增效68.8万元。

　　对于生产上的“拦路虎”，廖雄从不妥协，不解决不罢休。他通过改进烟气净化系统空提机喇叭口更换方式，使喇叭口寿命从3个月提高到9个月；他设计制作的炉室安全防护网和安全带挂架，降低空炉室安全风险总值达14%；他设计制作的“蜈蚣形”火道墙结焦清理装置，减少了阳极氧化烧损，一年避免经济损失约60万元。

　　从一名普通工人到技术能手，廖雄并不满足于解决生产难题，他带领团队开展技术攻关、优化工艺流程，为企业提质降耗作出更大贡献。

　　他带领班组开展“降低焙烧块天然气单耗”技术攻关，通过对末端因素分析，逐层对天然气泄漏、天然气热值波动大、1P升温曲线不合理等因素对症结影响程度进行分析，提出一系列改善措施，促使车间天然气单耗大幅降低，创造经济效益149.57万元。

　　通过现场细致观察，结合焙烧工艺变化和天然气特性，他将原来的“快速移炉法”升级成“节能移炉法”，每次移炉时间从原来的45分钟缩短到30分钟，有效降低恢复温度时的燃气消耗量，折合年化经济效益约25万元。

　　他持续优化焙烧关键技术升温曲线控制，每天与技术人员蹲在高温炉前坚持不断、反复试验调整，定期评估优化曲线，最终形成最优升温曲线。这个控制方法的应用，减少了火道温度差，避免炭块出现裂纹，提高了阳极质量。

　　“进厂以后，师傅毫无保留地传授技术，我的技术和理论水平有了很大提高。”进入阳极焙烧车间没多久的焙烧工刘波，对廖雄的技艺和人品都十分佩服。27年来，廖雄始终保持着积极进取的心态，重视技术传承，希望更多年轻人像他一样保持对技术追求的热情。

　　2010—2019年，先后有9名大学生分配到他的班组锻炼，他把自己掌握的技术、经验毫无保留地传授给他们，这些大学生的理论pg电子平台、技术水平进步飞快，其中一人代表公司参加“中铝杯”国家级二类技能大赛铝电解工（阳极炭素焙烧方向）技术比武获得第一名。

　　2019年，第十三届“中国铝业杯”全国技能大赛技术比武期间，廖雄以教练身份指导选手备战训练，解读理论知识，传授现场操作技能，科学制定训练方法，最终所带的选手在决赛中过关斩将包揽了前三名。