pg电子平台具体实施方式 [0015] 本发明提供一种椰壳活性炭及其制备方法，其中所述椰壳活性炭的制备方法以椰 壳为原料，所述椰壳活性炭的制备方法包括 ：

　　[0016] 步骤 S10、将磷酸pg电子平台、丙酮、氯矾和重油原料进行混合，得到混合溶液pg电子平台。 [0017] 其中本步骤 S10 所述混合溶液按重量份计包括 ：500-1300 份磷酸、0.5-1.5 份丙 酮、0.5-1.5 份氯矾、0.8-2.5 重油化工原料。 [0018] 步骤 S20、将原料椰壳颗粒加入所述混合溶液，搅拌均匀，形成第一混合溶液。 [0019] 本步骤 S20 所述原料椰壳颗粒粒度为 0.40mm-0.55mm ；所述原料椰壳颗粒耐磨强 度为＞ 70％ ；所述原料椰壳颗粒含水量为＜ 5％。 [0020] 步骤 S30、对所述第一混合溶液进行炭活化处理、漂洗、干燥，即得椰壳活性炭。 [0021] 下面通过具体实施例对本发明提供的椰壳活性炭及其制备方法进行进一步的说 明。 [0022] 实施例 1 [0023] 本实施例中所涉及的组分含量按表 1 指定的含量给定。 [0024] 步骤一、将原料椰壳进行干燥、破碎，控制其含水量、耐磨强度，粒度在表 1 指定的 数值范围内，得到原料椰壳颗粒。 [0025] 步骤二、按照表 1 指定的重量份值将磷酸、丙酮、氯矾和重油化工原料进行混合， 得到混合溶液。 [0026] 步骤三、将步骤一制得的原料椰壳颗粒加入到步骤二制得的混合溶液中，搅拌均 匀，静置 1 至 3 小时，得到第一混合溶液。 [0027] 步骤四、对所述第一混合溶液进行炭活化，得到带酸椰壳活性炭颗粒。 [0028] 本步骤四采用现有技术中的传统炭活化工艺，其中炭活化时间为 4-8 小时。 [0029] 步骤五、对所述带酸椰壳活性炭颗粒进行漂洗，去酸，并回收废酸，得到中性椰壳 活性炭颗粒。 [0030] 本步骤五中采用纯净水进行漂洗，漂洗次数为 2 至 3 次。 [0031] 步骤六、对所述中性椰壳活性炭颗粒进行干燥处理，即得椰壳活性炭颗粒。 [0032] 将上述实施例 1 制备得到的椰壳活性炭颗粒进行成品率测试，测试结果参见表 1。 [0033] 实施例 2 [0034] 按表 1 指定的原料椰壳颗粒参数的数值范围、和表 1 中指定的各组分含量重复实 施例 1 的方法 ；将本实施例制备得到的椰壳活性炭颗粒进行成品率测试，测试结果参见表 1。 [0035] 实施例 3 [0036] 按表 1 指定的椰壳颗粒参数的数值范围、和表 1 中指定的各组分含量重复实施例 1 的方法 ；将本实施例制备得到的椰壳活性炭颗粒进行成品率测试，测试结果参见表 1。 [0037] 实施例 4 [0038] 按表 1 指定的椰壳颗粒参数的数值范围、和表 1 中指定的各组分含量重复实施例 1 的方法 ；将本实施例制备得到的椰壳活性炭颗粒进行成品率测试，测试结果参见表 1。 [0039] 实施例 5 [0040] 按表 1 指定的椰壳颗粒参数的数值范围、和表 1 中指定的各组分含量重复实施例 1 的方法 ；将本实施例制备得到的椰壳活性炭颗粒进行成品率测试，测试结果参见表 1。 [0041] 从上述实施例 1-6 所制备的椰壳活性炭颗粒成品率，可知本发明的所提供的椰壳 活性炭颗粒制备方法相对现有技术中的制备方法原理简单，成本低，成品率高。

　　技术领域 [0001] 本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及一种活性炭及其制备方法。

　　背景技术 [0002] 椰壳属于硬质植物抛光材料，具有硬度高、强度高以及耐磨性好等优良性能。由椰 壳活性炭制成的过滤器具有吸附力强、截污量大，以及抗油浸、油、悬浮物双效去除易再生 ( 油污和悬浮物去除后不再回流 ) 等特点。目前椰壳活性炭的制备工艺流程如下 ：A、将原 料椰壳破碎后，炭化并粉碎至设定粒度 ；B、将步骤 A 获得的物料与固体氢氧化钾混合均匀， 并置于入微波炉中活化，活化过程中在料层表面通氮气保护，得到活化物料 ；C、采用盐酸对 活化物料进行酸洗，并采用蒸馏水进行多次漂洗，至活化物料呈中性 ；D、对步骤 C 获得的活 化物料烘干处理，即得椰壳活性炭成品。 [0003] 现有的这种椰壳活性炭的制备方法，在进行活化过程中需要在料层表面通氮气进 行保护，制备工艺流程复杂，且产品成品率低下。

　　(71)申请人 深圳市格安瑞环保科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区布吉街道 三联社区布龙路 18 号铭豪家居建材物 流区 3 号楼 7 楼 3G28、3G29

　　1.一种椰壳活性炭的制备方法，以椰壳为原料，其特征在于，所述椰壳活性炭的制备方 法包括如下步骤 ：

　　将磷酸、丙酮、氯矾和重油化工原料进行混合，得到混合溶液 ； 将原料椰壳颗粒加入所述混合溶液，搅拌均匀，形成第一混合溶液 ； 对所述第一混合溶液进行炭活化处理、漂洗、干燥，即得椰壳活性炭。 2.根据权利要求 1 所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，所述原料椰壳颗粒粒 度为 0.40mm-0.55mm。 3.根据权利要求 1 所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，所述原料椰壳颗粒含 水量为＜ 5％。 4.根据权利要求 1 所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，所述椰壳颗粒耐磨强 度为＞ 70％。 5.根据权利要求 1 所述的椰壳活性炭的制备方法，其特征在于，所述混合溶液按重量 份计包括 ：500-1300 份磷酸、0.5-1.5 份丙酮、0.5-1.5 份氯矾、0.8-2.5 重油化工原料。 6.一种椰壳活性炭，其特征在于，所述椰壳活性炭由权利要求 1 至 5 任一项所述的椰壳 活性炭制备方法制备而成。

　　发明内容 [0004] 本发明的主要目的在于提供一种椰壳活性炭及其制备方法，简化现有的椰壳活性 炭的制备工艺流程，提高椰壳活性炭成品率。 [0005] 本发明提出一种椰壳活性炭的制备方法，以椰壳为原料，所述椰壳活性炭的制备 方法包括如下步骤 ： [0006] 将磷酸、丙酮、氯矾和重油化工原料进行混合，得到混合溶液 ； [0007] 将原料椰壳颗粒加入所述混合溶液，搅拌均匀，形成第一混合溶液 ； [0008] 对所述第一混合溶液进行炭活化处理、漂洗、干燥，即得椰壳活性炭。 [0009] 优 选 地，所 述 的 椰 壳 活 性 炭 的 制 备 方 法 中，所 述 原 料 椰 壳 颗 粒 粒 度 为 0.40mm-0.55mm。 [0010] 优选地，所述的椰壳活性炭的制备方法中，所述原料椰壳颗粒含水量为＜ 5％。 [0011] 优选地，所述的椰壳活性炭的制备方法中，所述椰壳颗粒耐磨强度为＞ 70％。 [0012] 优 选 地，所 述 的 椰 壳 活 性 炭 的 制 备 方 法 中，所 述 混 合 溶 液 按 重 量 份 计 包 括 ： 500-1300 份磷酸、0.5-1.5 份丙酮、0.5-1.5 份氯矾、0.8-2.5 重油化工原料pg电子平台。 [0013] 本发明另提出一种椰壳活性炭，所述椰壳活性炭由上述的椰壳活性炭制备方法制 备而成。 [0014] 本发明所提供的椰壳活性炭及其制备方法，其中所述制备方法的工艺流程简单， 成本低，椰壳活性炭成品率高。

　　法，所述方法为 ：所述椰壳活性炭的制备方法包 括如下步骤 ：将磷酸、丙酮、氯矾和重油化工原料 进行混合，得到混合溶液 ；将原料椰壳颗粒加入 所述混合溶液，搅拌均匀，形成第一混合溶液 ；对 所述第一混合溶液进行炭活化处理、漂洗、干燥， 即得椰壳活性炭。本发明还提供了一种椰壳活性 炭。本发明所提供的椰壳活性炭的制备方法的工 艺流程简单，制备成本低，椰壳颗粒成品率。