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    pg电子平台我国炭素行业发展路在何方添加时间:2023-07-18

      pg电子平台近几年,我国炭素工业的发展面临着严峻形势。根据中国炭素行业协会对33家炭素生产企业年报的统计,2001年,全行业扭转了前几年的亏损,并实现利润6000多万元。但由于2002年炭素产品生产所用的原燃材料、用电等价格上扬,特别是面料素生产的主要原料焦炭价格大幅上涨pg电子平台,涨幅高达30%以上,使得炭素产品的生产成本再度增高。同时,由于炭素的产量大于需求,市场竞争激烈,炭素产品市场仍然处于疲软状态,导致2002年炭素行业经济效益再度下滑,亏损2557万元。我国炭素行业发展路在何方?针对这一问题,记者采访了中国炭素行业协会副会长赵乃成。

      赵乃成介绍说,我国炭素行业经过这几年的发展,取得了一定的成绩。各炭素生产企业认真贯彻关于“控制总量、限产增效、调整结构、淘汰落后”的精神。进一步增强了企业实力,市场竞争力显著提高。但是,总的来看,我国炭素行业的发展还不成熟,面临的困难还很多。我国炭素行业要加大技术改造力度,协调规范炭素市场,遏制无序竞争,利用好我国炭素行业自身的优势,积极开拓国内外市场。这样,我国炭素市场疲软的状况就能得到改观,我国炭素企业也能得到进一步的发展。

      上世纪80年代,由于炭素制品供不应求,产品利润率很高,炭素企业的经济效益普遍看好,炭素产品曾有“黑金子”之称。炭素企业像雨后春笋,在全国各地迅速发展到近400家。但是这近400家炭素企业中,工序配套、较具模具的企业只有40多家。而且这40多家炭素企业主导产品超过5万吨的只有2家。由此可见,整个炭素行业中小型企业较多,规模小,难以形成有效的竞争力。以主导产品石墨电极为例,全国近400家炭素企业的生产能力就达到45万吨,超过需求量一倍。2002年,33家炭素被统计的企业石墨电极生产量为22.37万吨,还有未被统计的企业生产石墨电极约2-3万吨,进口电极2万吨左右,国内生产与进口石墨电极总资源合计27万吨,而2002年国内表观消费石墨电极为18万吨左右,生产量远大于需求量。由于供需矛盾突出,各炭素企业的市场竞争也越来越激烈,甚至出现了竞相压价、无序竞争的局面,市场难以控制,这使得炭素行业的整体效益受到很大的损失。

      赵乃成强调,行业的利益和企业的利益紧密相连。在激烈的国际、国内市场竞争中,我国炭素企业只有牢固树立全局观念,从长远的战略眼光出发,在积极参与市场竞争的同时,加强沟通与协调,共同维护炭素市场秩序,才能确保全行业的健康发展。同时,我国炭素行业要防止盲目扩大产能,遏制低水平重复建设。

      近几年来,我国炭素生产企业按照市场需求进行了大幅度的产品结构调整,石墨电极产量所占炭素制品的比例逐年增加,特别是高功率和超高功率石墨电极的产量近几年增加更加明显,普通功率石墨电极的产量逐年下降。2002年,全行业高功率石墨电极生产量为85128吨,比1999年增长41.88%;超高功率石墨电极生产量为23403吨,比1999年增长104.98%。然而,我们应该清醒地看到,我国炭素工业的发展仍不能满足市场的需求,在生产量大于市场需求量的情况下,高功率和超高功率石墨电极还存在很大的需求缺口。超高功率石墨电极(主要是φ600以上)因技术、实物质量等原因,每年仍需求进口近2万吨。而高科技含量、高附加值产品如炭纤维及其制品、纳米石墨材料、特种炭素材料等与发达国家相比,在质和量上都有差距。

      近几年来,各炭素企业从长远发展的战略出发,积极淘汰影响产品质量、能耗高、环保不达标的落后工艺设备。目前,中国炭素行业协会会员单位已有70%的企业主要生产工序达到了行业结构调整、淘汰落后总体方案的要求。在加快产品结构调整步伐的同时,为应对我国加入世界贸易组织后国际、国内市场的激烈竞争,进一步激励和推动炭素行业产品质量的提高,中国炭素行业协会于2002年对会员企业进行了产品质量抽查,并把产品抽查检测指标与国家标准及西格里、尤卡、日本炭素、日本东海等世界著名炭素公司的企业标准进行了对照分析。从检测的指标看,所有被检测的产品绝大多数都符合YB-2000标准,部分指标已达到或接近世界四大著名炭素公司的企业标准。这一结果的产生为我国炭素行业的发展指明了方向,我国炭素企业应以满足炭素市场需求为目标,继续加快产品结构调整、淘汰落后装备的步伐,例如淘汰石墨化工序3340kVA以下功率的变压器pg电子平台、地坑炉、倒焰窑等浪费资源、浪费能源、污染环境的生产设备,为我国炭素行业的长远发展奠定坚实的基础。

      我国炭素企业为适合市场需求,经过近几年的不断努力,产品结构的调整工作得到了较大的发展。1997年我国生产超高功率石墨电极0.55万吨,占石墨电极总产量的10.4%,比1997年提高7.9个百分点。1997年我国生产高功率石墨电极6.1万吨,占石墨电极总产量的28%;2002年生产高功率石墨电极8.51万吨,占石墨电极总产量的38%,比1997年提高了10个百分点。虽然我国炭素行业产品结构调整速度较快,但市场所需的大规格超高功率石墨电极仍需要进口补充。因此,我国炭素行业还要继续加快产品结构调整步伐,努力生产大规格超高功率石墨电极,以满足国内大电炉生产的需要,减少进口。

      面对炭素产品的原燃料――针状焦、石油焦、沥青焦、用电等价格不断上涨,而炭素产品市场没有扩大的状况,我国炭素企业不应盲目扩大生产,应做到以销定产,严格控制货款债务的产生,不能盲目生产、盲目发货。

      我国石墨电极年生产能力达到40多万吨,而国内市场需求20万吨左右,闲置产能超过需求量的一倍还多。因此,我国不应再新建和扩建石墨电极生产能力,这样既可以避免造成资源和能源浪费,又可以避免现在疲软的炭素市场更加疲软,使炭素企业生产经营走上良性发展的轨道。

      赵乃成最后强调,企业不适应市场,就难以生存、发展,我国炭素企业要加快适应市场步伐,不断增强企业实力,积极参与市场竞争,这是我国炭素行业的发展之路。

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