pg电子平台RCO催化燃烧废气处理设备VOC废气处理 活性炭吸附脱附，催化燃烧废气处理设备_有机废气催化燃烧设备，

　　1.废气的吸附和浓缩：活性炭主要用于吸附和浓缩废气。该设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。一组活性炭饱和后，打开两组活性炭吸附箱，类似于一组活性炭吸附箱。第一组活性炭吸附箱在第二组活性炭吸附箱工作时脱附。以此类推，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸。工业废气进入催化燃烧设备，最终氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。

　　2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、蓄热器、电加热器pg电子平台、燃烧室和催化床等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，提供活性炭脱附温度（80-120℃），有机废气再次进入催化燃烧设备，250-350℃氧化分解为二氧化碳和水等小分子化合物。通过换热器达到热回收的标准，实现节能的目的pg电子平台。

　　催化燃烧设备适用于处理高浓度、高温、连续产生的有机废气，无二次污染。催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率在975以上。全自动控制，设备运行稳定，检察系统配置完善，操作维护十分方便。

　　①催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。

　　②催化氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，称为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

　　③在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　④催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。

　　催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为 250℃-500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，系统仍可分为间壁式和蓄热式两 类热量回收方式。

　　间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时，也预热含VOC的有机废气，其热回收达60%—75%。该类氧化器早已用于工业过程。

　　蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%-98%。

　　RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。

　　现在，有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理，很多RTO设备已开始转变成RCOpg电子平台，这样可以削减操作费用达33%-75%，并增加排放气流量达20%-40%。

　　对于大流量、低浓度的有机废气，单一使用上述方法处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用小 得多流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10—15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧 装置中，利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。

　　该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的持点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一种非常有效的集成技术。国内也已开始利用此技术，用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。