pg电子平台自然界中的水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、粉石英等矿物统称为硅质原料，其主要成份为 SiO2，广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥、铸造、化工、电工、电子、半导体、航空航天等传统与高新技术产业。但是，随着石英资源的大量使用，高品质的水晶、脉石英在日益减少，低品位的石英资源越来越得到重视。接下来，本文将带您了解天然石英砂、石英砂岩和粉石英等低品位

　　天然石英砂是花岗岩、石英岩、石英砂岩和脉石英作为母岩在自然界中长期风化而形成的一种砂质矿物材料。矿物成分以石英为主，伴生矿物包括长石、云母和粘土矿物等脉石矿物以及锆英石、电气石、钛铁矿和角闪石等重矿物。

　　擦洗脱泥：是利用机械擦洗机的械外力和砂粒之间的碰撞和摩擦来达到除铁的目的。擦洗效率随着矿浆浓度的增加而提高，增加矿浆浓度可以增加颗粒之间碰撞的概率。砂矿擦洗浓度在50%-60%效果较好。

　　分离：在擦洗过程中，一些杂质如附着在石英砂颗粒表面的粘土矿物会被剥离，形成混合在悬浮液中的细小颗粒，增加产品中的细小颗粒含量。由于这些物质非常精细，在水介质的扰动作用下，很难实现与石英的完全分离。为了确保产品质量，需要通过分级来实现目的矿物和杂质的分离。

　　重选：由于原矿中的重矿物与石英的密度差别较大，在相近的粒度范围内可以通过重选手段去除。

　　磁选：经过重选得到的精矿再通过磁选作业可以降低其中氧化铁的含量，提高精矿品位。

　　石英砂岩是一种固结的沉积类砂质岩石。在石英砂岩中，常见有蛋白石和玉髓等硅质胶结物，伴生矿物除少量长石、云母和粘土矿物以外，往往还含有微量的电气石、磁铁矿、钛铁矿和金红石等。

　　擦洗脱泥：采用机械擦洗，擦洗效果与擦洗强度和擦洗时间密切相关，水矿比控制在 50%-70%，可以有效降低石英砂岩中氧化铝和铁的含量pg电子平台。

　　磨矿：洗矿脱泥后的粗粒产品进入球磨机中进行磨矿，筛上、筛下产品分别烘干称重，得到下一步磁选产品。

　　磁选—分级：磁选作业可分离出强磁性矿物磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿和中等磁性矿物钛铁矿、假象和半假象赤铁矿等矿物。

　　酸浸：酸浸的是消除一些难溶于水而溶于酸的杂质矿物，如金属氧化物或细小的硅酸盐矿物，通常使用盐酸、硝酸、硫酸和氢氟酸组成的混合酸。

　　粉石英矿的母岩是由微粒石英组成的，在表生风化作用下发生了形体碎裂，细碎为粉石英，单体粒径大都为 10μm 以下，肉眼可见的大多为石英的集合体。矿石中的脉石矿物有高岭石、白云母、方解石、 赤褐铁矿、重晶石、石膏和白云石等。

　　分级：由于粉石英本身的脆性以及研磨和剥落的机械力，附着在其表面的铁和粘土类物质会被剥落，还需要通过分级来分离目标矿物和杂质矿物。

　　浮选：非磁性产物入浮选机进行浮选，除去长石、云母等杂质矿物。由于粉石英中的杂质相对较少，使用反浮选更有利于减少捕收剂和起泡剂的用量。

　　酸洗：石英与长石的分离主要是在酸性条件下进行的，通常使用磺酸钠和胺作为捕收剂。浮选产品再经过高温酸浸，对酸浸洗涤后产物进行煅烧制得提纯粉石英。

　　整体来说，首先将脉石英或石英岩破磨到所需要的粒度并脱除部分的杂质，再通过物理和化学方式分离或者溶解杂质。整个石英砂提纯工艺过程可以简单概括为预处理、物理处理和化学处理三个过程，具体为采用破碎、磨矿、筛分、磁选、酸洗、氯化焙烧等多种选矿提纯方法。

　　石英砂提纯工艺预处理阶段目的是初步筛选杂质或将石英原料破碎到有利于杂质释放与后续处理的所需的粒度，一般采用机械破碎、电动粉碎、光学分选、超声破碎、热冲击破碎等处理方式。

　　石英砂提纯工艺物理选矿方法主要包含磨矿、色选、磁选、浮选等方法，一般用于处理石英伴生矿物杂质。

　　磨矿是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。

　　磁选是根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法。弱磁场可除去磁性较强的杂质矿物，如磁铁矿；强磁场用来分离磁性较弱的杂质矿物，如赤铁矿、钛铁矿、石榴子石等。

　　浮选是根据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体（矿浆）中浮出固体矿物的选矿过程。浮选可以除去大多数的除石英以外的矿物颗粒，并实现富集石英的目的。浮选是从长石、云母等化学性质相似的矿物中分离石英的主要方法。

　　石英砂提纯工艺化学处理去除杂质的效率更高。酸洗、浸出和热氯化是三种主要的化学处理工艺。酸洗和浸出对包裹体杂质处理效果较好，而热氯化可以清除较难处理的晶格杂质。

　　酸浸法经常用于除去石英颗粒表面的薄膜铁和石英颗粒内部的铁杂质，也用来除去其它杂质。缘于石英不溶于酸（除HF例外），其他杂质矿物能被酸溶解的特点。酸洗是使用盐酸或硫酸等溶解力较低的酸，而浸出则使用高温的氢氟酸，以最有效地去除表面游离杂质和富集在微裂纹和沿位错的杂质。Lei等通过焙烧、氢氧化钠浸出和混合酸( 盐酸、硝酸、氢氟酸) 浸泡处理工艺后，可制备出99.991% 的高纯石英。

　　氯化焙烧又称氯化脱气，是指在一定条件下，在氯化剂作用下使矿物原料中的某些成分转变为气态或凝聚态的氯化物，从而使组分分离或者富集的过程。氯化焙烧工艺是去除石英晶格杂质的有效方法，在1000℃至 1200 ℃ 下，氯或氯化氢气体使杂质的金属氧化物( Al2O3、Fe2O3、TiO2 等) 变为氯化物挥发排除。吴逍等以氯化铵为氯化剂，在 600 ℃、180 min 条件下将石英砂的杂质含量从 1.53 × 10-4降低到3.107 × 10-5。

　　氯化焙烧是一种深度提纯工艺，成本较高，处理能力有限，具有一定危险性。当前，仅有美国尤尼明公司实现该工艺的工业应用，国内有科研机构、企业进行了尝试，实验室试验取得部分成功，但尚未见应用于大规模工业生产。

　　从经济价值的角度来看，高纯石英资源对我国战略性新兴产业的发展具有重要的作用，直接影响到战略性新兴产业的高效有序发展。目前我国在预处理、物理处理和化学酸浸处理工艺较为完善，提纯关键步骤高温氯化焙烧的应用较少，原因是生产工艺成本高，缺乏性质稳定的原矿、专业的工艺设备以及相应的人才配置。在我国快速发展的关键时刻，人们对于石英砂提纯工艺 及技术的进一步深化研究是非常必要的。

　　资源而言，为了满足各个工业部门特别是高新技术产业的需求，需采用多种联合提纯工艺，包括浮选、介质擦洗、深度提纯等选矿流程，但其成本较高，技术条件要求比较苛刻，所用药剂对环境有一定危害，对工艺设备也有较大的腐蚀性。因此，工程项目在厂址选择、三废处理、设备防腐处理等方面应着重注意，以实现环境、经济、社会效益的和谐发展。