pg电子平台1.1 活性炭中的酸碱度、氯化物、硫酸盐不合格或炭粒过细使溶液染色不易滤 清，影响制剂的质量。

　　1.2 活性炭中锌盐、铁盐不合格，如铁盐含量较高，可使输液中某些药物如维生素c 、对氨基水杨酸钠等变色。 1.3 脱色力差或不合格，导致制剂杂质含量增加。活性炭质量差，本身所含杂质较多 能污染药液，往往导致制剂澄明度和微粒不合格，而且还影响制剂的稳定性，所以在 配制大输液时，一定要选用一级针用活性炭。

　　活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。 物理吸附：主要发生在活性炭去除液相和气相中杂质的过程中。活性炭的多孔结构提供了大量的表面积 ，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因 为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目 的。必须指出的是，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可可能保证杂质 被吸收到孔径中。 化学吸附：化学反应也经常发生在活性炭的表面。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能 团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与 被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。

　　活性炭的临界吸附温度为45～50℃ pg电子平台，当温度低于临界吸附温度时活性炭的吸附效力 较差。使用时除需冷藏和不便加热的药液外，一般采用加热煮沸后吸附20～30分钟，冷 至45～50℃ 时滤过脱炭，脱炭最好在短时间内完成，以免温度下降或在放置过程中发生 脱吸附作用，使制剂杂质增多。

　　活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳 ，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小， 层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能， 能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量 可接近于活性炭本身的质量。

　　取活性炭1份，加5%氢氧化钠4份，煮沸30分钟，滤干，用注射用水冲洗至中性，再依次 用5%盐酸4份及注射用水4份煮沸30分钟，滤干并用注射用水反复冲洗至无氯离子， 烘干即可。

　　3.活性炭的用法对制剂质量的影响 活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，这是因为活性炭吸附杂质到一定程度后吸

　　附与脱吸附处于平衡状态时，吸附效力已减弱所致。所以，大输液生产时分2～3次加入 活性炭效果最佳，能使制剂质量明显提高。

　　活性炭在酸性溶液中(PH：3～5)吸附作用较强，在碱性溶液中有时出现“胶溶” 或脱吸附作用，反使溶液中的杂质增加，影响制剂质量，故活性炭最好用酸处理 并活化后使用。 5.不同温度时，活性炭对制剂质量的影响

　　2.活性炭在使用之前未进行适当的活化Байду номын сангаас理

　　活性炭由于生产环境、包装、运输、储存条件的影响，会吸收水分和空气使其吸 附力下降，若使用前未经过活化处理，会影响活性炭吸附热源和杂质的能力，影响制 剂质量。所以使用前应根据具体情况，进行必要的预处理，可大大提高活性炭的除热 原能力，实验表明，活化后的活性炭除热原作用明显优于未活化活性炭。

　　（1）切不可在沸腾的溶液中加入活性炭，那样会有暴沸的危险。 （2）用活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入，因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中， 但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色，所以用活性炭脱色要待 固体物质完全溶解后才加入。

　　3.其它形状的活性炭 除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活性炭纤维毯、活

　　活性炭用于吸附过程中，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中 pg电子平台，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之， 减压，升温有利于气体的解吸。

　　活性炭的用量应视原料质量、品种而定，常用量为0.1％～0.5％(W/V)。若用量不足，对 杂质、热原等不能完全吸附，用量过大，其所含的水溶性杂质可对药液造成污染，影响 制剂质量。活性炭的用量与活性炭的吸附力、活性炭对药物的吸附力，溶媒的性质、药 物的结构等因素都有关系。活性炭在水中比在有机溶媒中的吸附力强；对极性基团多的 化合物的吸附力大于对极性基团少的化合物；对芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合 物；对分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此对主药含量低或主药易被 活性炭吸附的制剂，活性炭的用量最好控制在0.05％(W/V)，并通过计算适当增加主药投料量

　　活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物 的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐 催化剂的载体。

　　活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标。三种 性能指标对活性炭的选择和应用都起到非常重要的作用。

　　2.1因包装密封不好，吸收水分和空气会使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘炽

　　。 2.2对氯化物、硫酸盐有限量要求的注射剂，所用活性炭最好在适量的新鲜注射用水中煮

　　2.3偏碱性或对铁盐不稳定的注射剂，在使用活性炭时，最好用酸、碱处理。具体的方法是：

　　1.粉状活性炭 一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。

　　粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的分离方法。随着分 离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细化的倾向，有的场合已达到 微米甚至纳米级。 2.颗粒活性炭

　　主要物理性能指标有：形状、外观、比表面积、孔容积、比重、目数、粒度、耐磨强度、漂浮率等。

　　主要化学性能指标有：PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、氰化物、 硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、砷含量、钙镁含量、重金属含量、磷 酸盐等。

　　主要吸附性能指标有：亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、焦糖吸附值、硫酸 奎宁吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防护时间、ABS值等。

　　7.操作不当时，活性炭对制剂质量的影响 在配制主药量较大的药液时，常采用浓配法，利用活性炭吸附在高浓度时不溶解的杂质

　　。可是浓配液脱炭结束时，为减少主药的损失，往往又用新鲜注射用水将脱炭容器内剩余的 药液冲净，这使得浓配时在高浓度下未溶解的杂质得以溶解，重新混入已经滤过的药液中去 ，污染药液，影响制剂的质量。实践证明，浓配液脱炭时，冲洗活性炭生产的输液，成品的 澄明度不合格率大于不冲洗活性炭生产的输液成品。