pg电子平台VOC催化燃烧设备风量计算，确保有机废气不外逸的*小风量VA VA=K·3600·f·V0(m3/h)

　　V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s f——设备的敞口面积之和（m2） k——系数1.05～1.10

　　在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

　　首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附再生）pg电子平台，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

　　每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。从资金投入和营运成本考量，高温等离子技术要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。主要问题适用性较差：仅适用于特定的污染物，且生物易死亡，对易溶物和易降解污染物进行处理时，会受到一定的限制；生物因新陈代谢易堵塞。 因为等离子体技术在短时间内对包括芳香类化合物的有机废气处理效率是很低的，主要是生成中间产物。如采用大功率等离子体在稳定的有机废气中，也要在一定的时间内才有处理效果。催化燃烧装置：将吸附罐中的高浓度废气脱附出来，经催化燃烧装置pg电子平台。废气在催化燃烧装置的电加热系统作用下，在催化剂表面燃烧分解，从而净化废气。燃烧后释放的能量可以用来提高催化燃烧室进气温度和高温脱附吸附罐，使能量循环利用，降低运行成本。