pg电子平台可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

　　（2）为防止催化剂中毒，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

　　（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。

　　（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。

　　催化燃烧净化处理技术，将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水。催化燃烧技术已由试验转入工程实践阶段，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料等行业有机废气净化处理。

　　活性炭可燃：活性炭蜂窝（纤维）使用后，附着了着火点更低的物质，增加燃烧风险；

　　脱附浓度波动大：如果活性炭脱附时VOCs浓度过高，将导致催化剂和催化后温度飞温，带来催化剂和设备烧坏等风险。

　　根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

　　在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

　　在240℃-260℃和8000r·h-1的转速下，二噁英的去除率达到99%，二噁英浓度可降至0.1ng/m3以下。废气中多氯联苯并呋喃等二噁英前驱物质基本完全分解，氮氧化物发生选择性催化还原反应，生成无害的氮气。

　　（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。

　　（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。

　　（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs的处理。

　　（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。

　　（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。

　　催化燃烧是实现VOCs高效燃烧的一种处理技术，因具有起燃温度低、处理效率高、无二次污染等优点，符合当今社会倡导的高效低耗、节能环保的理念，在VOCs净化处理过程中显示出了极大的竞争力。掌握催化燃烧技术的原理、工艺流程、催化剂的选用及技术应用进展等，对于用好该技术有重要的作用，并能为VOCs废气处理提供思路。

　　挥发性有机化合物(VOCs)一般是指在常温常压下饱和蒸气压大于70Pa、沸点小于260℃的有机化合物的总称，包括脂肪烃、芳香烃、含卤烃类、含氧烃类、含氮烃和含硫烃类等，主要来源于石化、制药、精细化工、印刷、喷漆pg电子平台、机动车等行业。

　　催化燃烧是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反应生成CO2pg电子平台、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能pg电子平台，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。