pg电子平台在提质增效攻坚战中，油田各单位都积极行动起来，积极响应油田公司号召，新点子层出不穷pg电子平台。有的开展劳动竞赛，有的立足岗位搞创新，还有的推进自动化建设，智能创效。目前，百里油区增储上产、提质增效的热情高涨，全员齐心协力为油田质量、效益发展添保障。

　　6月28日，重油公司生产运行科人员来到供汽二联合站15号供热站，进行高压液工艺流程改造前的准备工作。该项改造项目也是该公司科室职能部门直接对点班站开展的提质增效创效工作之一。

　　自重油公司提质增效专项行动开展以来，机关科室进班组、职能部门进现场，通过“三+”工作法与班组零距离联动，促进提质增效从方案到执行的每个环节掷地有声。

　　督查+服务，管好每台设备的降耗点。生产技术科与供汽一联合站开展了提质增效技术交流讨论会，通过实施“一炉一策”管理，保证每一方“汽”都能最大化释放热能pg电子平台。通过排查，相关科室人员对影响锅炉热效率的因素逐一制定了管理方案，4台炉子每月可节约近十四万方气，降本10.8万元。

　　减量+提质，控好风险隐患的“出血点”。该公司各部门单位将隐患排查劳动竞赛与提质增效工作紧密结合，围绕安全生产的关键点，风险隐患的频发点，深挖效益。油田工艺研究所通过管理，大幅减少不必要的修井措施量，今年相比去年同期，累计减少井下作业工作量共计178井次，同比下降31%，实现井下作业成本减控二百余万元。

　　主动+联动，用好每个环节的增效点。在该公司提质增效专项行动八大项23小项措施中，一体化协作程度直接影响到每一个项目的创效结果。对此，参与项目的各科室、职能部门、单位形成了主动+联动的工作方式，保证提质增效项目的每一个环节效益最大化。

　　例如在降低水平井单井建井投资方面，从设计源头到开工验收，各部门通过现场调研、方案审核、旁站监督，不断优化压裂选段及规模，J230井区平均单井投资降低378万。

　　7月1日，风城油田作业区采油三站6号密闭集输站内，注修班技师庄捍东正带领班员一同清洗着压缩机的过滤网。

　　注修班承担6号、7号密闭集输站自动化设备的维护保养工作，要对每个设备按期保养，确保所有设备处于完好运行状态。

　　今年，注修班针对压缩机补水管线的过滤器进行了研制。前期，密闭集输站的压缩机由于补水滤网使用效果不佳，易造成压缩机排汽温度及压力升高，导致压缩机连锁停机，非正常停机还会导致压缩机油封损坏。

　　针对这一现象，注修班技师带领班员一起开展现场摸查，针对压缩机补水滤网堵的问题制定出解决方案。

　　班组对四台压缩机补水线安装Y型过滤器，原本员工每日清洗滤芯需要两人，耗时两至三个小时。经过改造后，一周只用清洗一次，耗时仅需要十分钟，既过滤了水中大量的杂质，还减少了员工的劳动强度，提高了工作效率。此项工艺改造既保证了设备平稳运行，又延长了设备的使用寿命。

　　此外，该班组针对生产现场反复排查仍解决不了的问题，采用以厂家维修指导为主，自己动手作业维修为辅的方式，逐步缩减外部运维的工作量和费用，将积攒的维修经验开展多频次培训，提高员工的动手能力，尽可能减少维修和人工费用。

　　面对疫情与低油价的双重考验，吉庆油田作业区坚持打造新型油田作业区样板要求不放松，推动新模式下更高标准自动化智能油田试点建设，科技兴油、智能创效正逐步凸显。

　　作为吉庆油田效益建产的核心，单井智能化采油管理担负着重要使命，经过反复技术研究与建设完善，单井采油已经试点建成井下节能化无杆举升、设备数字化无人操作、地面智能化无人巡检的“三无”采油新模式。

　　截至目前，该作业区已有32口生产井已成功实现无人化智能生产管理，极大提升了油田一线生产管理效率。今年，该作业区计划建成60口无人化智能管理生产井，可实现年度经济创效400万元。

　　在自动化升级改造方面，对于已经拥有着“稠油常温注水示范区”、“螺杆泵采油示范区”等多项荣誉的年产原油40万吨的吉7稠油井区，自动化升级改造为这片光荣老区带来全新活力。

　　在油田公司A11油田物联网建设工程背景下，该作业区通过对油区智能无线仪表、高效数据通信等一系列自控技术的完善升级，吉7稠油井站一体化智能撬装集成控制技术已经建成并运行。井站油水自动计量、机采设备远程控制调参、油田自动化掺水注水等各项技术升级项目试点建设也正在紧密推进，预期将实现片区1座集中处理站、34座采注计量站pg电子平台、八百余口油水井自动化生产管理全面升级，为稠油老区长期效益稳产奠定可靠的技术保障。